Le più importanti tappe dell'impegno Bayer per l'ecologia

100 anni di ecologia

2001 Aggiornamento delle “ Direttive per la tutela dell’ ambiente e per la sicurezza in Bayer”. BaySystems Italia: entrata in esercizio del magazzino materie prime e Prodotto finito con sistemi di sicurezza antincendio che prevede l'impianto di rilevazione e spegnimento automatico a CO2.Installazione di canalette e vasche di raccolta per eventuali spandimenti sia interni che esterni.

2002 BaySystems Italia sostituisce, in anticipo rispetto le prescrizioni di legge, il fluido refrigerante Freon R22 con Freon HFC 407 non dannoso per l'ambiente. Bayer CropScience emette una politica QHSE (Qualità Ambiente Salute Sicurezza) nella quale il Board della casa madre dichiara il proprio impegno nel perseguire le migliori prestazioni di Bayer CropScience nelle aree QHSE.

2003 Sviluppo di una strategia per un’agricoltura sostenibile. Definizione degli indicatori delle performance chiave Salute, Sicurezza ed Ambiente (HSE) per gestire le nostre performance HSE. Bayer CropScience crea una funzione specifica sia a livello centrale che periferico per la gestione di tutte le problematiche legate alla qualità all' ambiente e alla sicurezza . L'organizzazione prevede manager regionali ed esperti nelle diverse aree. Bayer CropScience partecipa al programma di Responsible Care di Federchimica, è l'anno in cui viene creata la società stessa in Italia. PEMCO installa sul punto di emissione E 68 un misuratore in continuo di fluoruri

2004 Definizione della mission, dei valori e dei principi di leadership per il Gruppo Bayer. Collegamento organizzativo all'interno del gruppo Bayer di Comitati per la Sostenibilità: primo meeting del Consiglio Aziendale per la Sostenibilità. Bayer CropScience definisce dei requisiti chiave obbligatori che lasocietà deve soddisfare e ritiene come obbligatori nell' area QHSE ( QHSE Key Requirements ). Sono la definizione di quello che deve essere fatto per gestire il business in accordo con gli aspetti di Qualità, Ambiente e Sicurezza. PEMCO sposta le tubazioni di ossigeno e metano in posizione esterna all’edificio di produzione

2005 Direttiva sui Sistemi per la Salute, la Sicurezza, l'Ambiente e la Qualità (HSEQ). Lancio di iniziative sistematiche per ridurre il lavoro minorile in India tra cui incentivi, sanzioni e la creazione di opportunità educative. Ammissione nel Climate Leadership Index del Carbon Disclosure Project. Bayer viene insignita con il Premio Low Carbon Leader dall'organizzazione di tutela del clima "The Climate Group". Bayer CropScience crea una piattaforma informatica comune a livello europeo per condividere i dati di pericolosità di tutti i prodotti e le sostanze gestite dalla società stessa.

2006 Sustainable Development Policy. Award tedesco 2007 per il miglior report di sostenibilità in Germania. BayerSheet Europe ottiene la certificazione ISO 14001:2004, vengono coibentate con speciali placche in ceramica le filiere di estrusione con una riduzione del KPI di riferimento del 4%, vengono riviste e migliorate le attività di imballaggio PF con una riduzione del KPI di riferimento per la produzione di rifiuto "150101" di circa il 15%. Lanxess aderisce al programma "Responsible Care" e del "Servizio di Emergenza Trasporti" di Federchimica

2007 Bayer CropScience migliora il controllo delle acque meteoriche facendole convogliare mediante condutture al trattamento acque chimiche. BayerSheet Europe modifica la struttura della sala pompe riducendo le emissioni di rumore verso l'ambiente esterno di 5 dB. Bayer MaterialScience installa una torre evaporativa di raffreddamento dei compressori BMS. PEMCO riduce le acque di raffreddamento al settore fusione, tramite installazione di elettrovalvole e sensori di temperatura

Entro il 2010

• Ulteriore configurazione sistematica della nostra Sustainable Development Policy, p.e. sui diritti umani o i cambiamenti climatici
• Attuazione della nuova posizione Bayer sull'ingegneria genetica. Estensione del dialogo sistematico e dell'impegno degli stakeholder.
• Attuazione dell'obiettivo formulato a Johannesburg di realizzare una classificazione ed etichettatura globalmente unificate delle sostanze e delle preparazioni. Proseguimento delle iniziative per la gestione sostenibile della supply chain. Continuo miglioramento nella strategia, nelle iniziative, nelle performance e nel reporting con l'obiettivo di ottenere un riconoscimento tra i nostri stakeholder.

Nota: le innovazioni ambientali in Italia sono in corsivo

1900-1920

1901 Prima commissione per le acque di scarico delle Farbenfabriken di Leverkusen.

1909 Rilevazione mensile del carico delle acque reflue.

1910 Nello stabilimento di Leverkusen vengono controllati trimestralmente 6 componenti principali delle emissioni gassose.

1913 Prima seduta della Commissione per il mantenimento dello stato di purezza dell'aria in fabbrica.

1916 Messa a punto di un procedimento per la trasformazione di residui di gesso in acido solforico e klinker di cemento.

1921-1940

1928 Analisi semestrale delle acque di scarico dello stabilimento di Leverkusen (29 componenti) per l'ufficio di Ingegneria idraulica di Colonia.

1938 Procedimento di esterificazione per separare il fenolo dalle acque di scarico.

1941-1960

1953 Inizio della rilevazione sistematica dei valori di anidride solforosa.

1954 Istituzione dell'AWALU, il laboratorio per il controllo delle acque e dei gas di scarico.

1955 Rilevazione sistematica delle ricadute di polveri.

1959 Laboratorio di idrobiologia per l'esame della degradabilità e tossicità delle acque di scarico contenenti residui chimici.

1961-1980

1961 Bayer mette a punto un apparecchio di misurazione in continuo dell'anidride solforosa.

1964 Il procedimento Bayer a doppio contatto riduce del 90% le emissioni di anidride solforosa nella produzione di acido solforico.

1967 Impianto di abbattimento del fluoro (FLAEKT) nel reparto Smalti di Filago.

1971 Costituzione del comitato Sicurezza dei prodotti. Classificazione ed etichettatura delle sostanze pericolose: profili di sicurezza per i prodotti di vendita.

1972 Dal 1958 l'emissione di anidride solforosa e di polveri si è ridotta rispettivamente dell'80% e del 90%.

1974 Costruzione dell'impianto di depurazione delle acque reflue nello stabilimento di Garbagnate.

1977 Primo impianto di Biologia a torre per lo smaltimento delle acque di scarico. Impianti di abbattimento emissioni di tutti i reparti esistenti nello stabilimento di Garbagnate.

1978 Istituzione del servizio centrale ecologia e sicurezza per tutti gli insediamenti Bayer in Italia.

1979 Forno di incenerimento gas ed acque di processo nel reparto materie prime per vernici di Garbagnate. Istituzione del Laboratorio controllo emissioni nello stabilimento di Garbagnate.

1981-1990

1981 Impianto biologico a torre nello stabilimento di Thane della Bayer India.

1982 Combustione delle acque di scarico e ossidazione ad umido ad alta pressione nello stabilimento di Brunsbüttel. Impianti di abbattimento emissioni di tutti i reparti esistenti nello stabilimento di Filago.

1983 Processo TAREX per la depurazione termica dei gas di scarico esplosivi.

1984 Entra in funzione l'impianto AWOX per l'ossidazione delle acque di scarico ad esalazioni intense. Impianto di depurazione biologica nello stabilimento Belford Roxo della Bayer do Brasil. Impianto di abbattimento del fluoro (RUESKAMP) nel reparto smalti di Filago.

1985 I costi per la tutela dell'ambiente superano la soglia annua di un miliardo di marchi. Centralina di controllo delle acque di scarico nello stabilimento di Garbagnate.

1986 Presentazione delle "Direttive per la tutela dell'ambiente e per la sicurezza in Bayer". Centralina di controllo delle acque di scarico nello stabilimento di Filago.

1987 Nello stabilimento Bayer di Thane (India) entra in servizio il più moderno inceneritore del Paese. Istituzione del "premio ecologia" per i collaboratori che abbiano presentato proposte utili per miglioramenti nel campo della tutela ambientale. "Programma di perfezionamento sulla tutela dell'ambiente e la sicurezza del lavoro": programma obbligatorio per stimolare nei collaboratori maggiore consapevolezza in materia ambientale. Nell'ambito del primo Forum "La prospettiva Bayer per la tutela dell'ambiente" l'azienda presenta ad un vasto pubblico i suoi obiettivi in materia di salvaguardia ambientale e di sicurezza. Abbattimento del cloruro di metilene nel reparto aerosol di Filago con filtro a carbone attivo sottovuoto.

1988 Eliminazione dei CFC nella produzione delle bombolette spray. Agli inizi dell'anno viene creata la nuova unità operativa "Tecnologie per la tutela dell'ambiente" al fine di offrire sui mercati delle tecnologie ecologiche il know-how acquisito dall'azienda in questo campo e nuove soluzioni ai problemi di smaltimento dei reflui liquidi, dei gas di scarico e di rifiuti solidi.

1989 La tutela dell'ambiente integrata nella produzione riduce sempre più le quantità di acque di scarico grazie a modifiche nel processo produttivo. Inaugurazione del primo impianto secondo il principio Bayer della torre biologica nello stabilimento di Baytown (Texas) dell'affiliata Mobay Corporation. Impianto di abbattimento polveri con filtri assoluti nel reparto farmaceutico di Garbagnate. Impianto di combustione TAREX per gas di processo nel reparto lattici di Filago.

1990 Nello stabilimento di Uerdingen entra in funzione un impianto di depurazione dei gas di scarico costato 76 milioni di marchi che consentirà di ridurre dell'85% le emissioni di anidride solforosa e dell'80% quelle degli ossidi azotati. Insieme alla BASF viene fondata una "Società per il riciclaggio delle materie plastiche", il cui compito sarà l'elaborazione di progetti di riciclaggio. Essa fungerà anche da centro di informazione. Rifacimento delle fognature acque chiare a perfetta tenuta nello stabilimento di Garbagnate.

1991-2000

1991 Nell'ambito del II Forum "La prospettiva Bayer per la tutela dell'ambiente" vengono presentati i progetti futuri per la salvaguardia ambientale. Sistema di controllo delle acque di scarico e di raccolta in caso di emergenza nello stabilimento di Garbagnate.

1992 Adesione da parte di Bayer SpA al Programma di Responsible Care di Federchimica

1993 Prima pubblicazione del Rapporto Ambiente Bayer. Convogliamento di tutti gli sfiati dei serbatoi delle materie prime del reparto resine di Garbagnate.

1994 Vengono aggiornate le "Direttive per un impegno responsabile a favore della tutela dell'ambiente e della sicurezza." Primo Rapporto Ambiente Bayer in Italia. Sostituzione con acetone del cloruro di metilene usato come solvente nel reparto aerosol di Filago.

1995 Entra in funzione l'impianto di incenerimento residui di Dormagen. Riorganizzazione nell'ambito del servizio ECO-SIC a seguito dell'emanazione del D.L.vo 626/94.

1996 Viene realizzata la copertura dell'impianto di depurazione acque di Garbagnate. Viene ottenuta la certificazione ISO 14001 per i reparti materie plastiche (prima certificazione ISO 14001 in Italia) e lattici di gomma nello stabilimento di Filago.

1997 Viene costituito presso Bayer AG un servizio centrale di coordinamento per la Qualità, l'Ambiente e la Sicurezza (KS-QUS). Costruzione di un nuovo forno di incenerimento di rifiuti solidi industriali nello stabilimento Bayer AG di Dormagen in grado di rispettare i nuovi limiti di emissione comunitari per quanto riguarda i microinquinanti e le diossine. Adeguamento di tutti i forni di incenerimento di rifiuti solidi industriali di Bayer AG ai nuovi limiti di emissione comunitari.

1999 Prima registrazione EMAS in Italia di un Sito multisocietario a Filago. Reparto materie plastiche Bayer: sostituzione dell'esistente impianto di depurazione delle emissioni atmosferiche con un nuovo impianto di trattamento migliorativo del tipo a combustione termica con recupero energetico (RTO). Adesione da parte di Pemco Emails Srl al Programma di Responsible Care di Federchimica.

2000 Bayer è membro fondatore del U.N. Global Compact. Registrazione di tutti i siti di produzione all'interno di BaySIS® (Bayer Site Information System), introdotto nel 1999 per determinare gli indicatori HSE delle performance chiave. Certificazione ISO 14000, registrazione EMAS e adesione da parte di Deltapur SpA al Programma di Responsible Care di Federchimica. Mostra presso il Centro di comunicazioni Bayer di Leverkusen delle Eco-Prospettive Bayer 2000. Introduzione di test ecologici per la valutazione di impatto ambientale dei prodotti fabbricati. Bayer SP nell'ambito del miglioramento delle emissioni in atmosfera, inserisce nel proprio impianto, una torre ad umido per l'abbattimento delle emissioni gassose di ammoniaca.